油气分离器过滤器空压机介绍

阅读量:6 2025.07.29

 油气分离器是空压机系统中不可或缺的关键部件，其核心功能是将压缩过程中产生的油气混合物进行高效分离，确保输出的压缩空气洁净无油，同时回收润滑油以维持系统循环。以螺杆式空压机为例，其工作原理依赖阴阳转子的啮合压缩空气，过程中会喷入润滑油以冷却、密封和润滑。此时，油气混合物从排气口排出后，首先进入油气桶进行一次分离：利用离心力和重力，大部分液态油滴沉降至桶底，而微小油雾（直径1μm以下）则随压缩空气进入油气分离滤芯进行二次分离。滤芯采用多层玻璃纤维结构，通过扩散、拦截和惯性碰撞等机理，将油雾凝聚成大油滴，最终通过底部回油管返回润滑系统。这一过程使压缩空气含油量可降至3ppm以下，满足工业用气对洁净度的严苛要求。

材质、结构与性能优化方向
油气分离器的性能直接取决于材质与结构设计。主流滤芯采用高效玻璃纤维或超细纤维材料，如美国HV公司玻璃纤维，其过滤精度可达0.1μm，过滤效率高达99.999%，且初始压差低（≤0.02MPa），可显著降低能耗。结构上，多层滤床设计（如预过滤层、超细纤维层、重力沉降层）能分阶段拦截不同粒径的油滴和杂质，延长滤芯寿命。例如，英格索兰油气分离器通过优化纤维密度和支撑层强度，使使用寿命提升至4000小时以上，同时具备防静电设计以避免油雾积聚引发安全隐患。此外，针对不同工况，双级分离器通过一级不锈钢纤维滤网拦截大颗粒油脂，二级活性炭滤网吸附异味和细小油雾，进一步提升了净化效果。在工业应用中，油气分离器的性能直接关系到空压机能耗、维护成本及压缩空气质量，因此需根据排气压力、含油量等参数选择适配型号，并定期更换（通常6000-8000小时）以维持系统高效运行。